管式炉的作用及其地位

发布时间：2013-12-10   来源：热电偶检定炉

管式炉作为加热设备，直接用火焰加热炉管内的介质。燃料通过设置在辐射室中的燃烧器燃烧后放出热量，大部分以辐射传热方式传给辐射管，再通过管壁传给管内介质；燃料燃烧生成的高温炽热气体称为烟气，它由辐射室进入对流室，将部分热量以对流为主要传热方式传给对流管中的介质，后烟气由对流室进入烟囱而排入大气。需加热的管内介质连续先经对流管再到辐射管，吸收由管壁接收的热量，达到工艺要求温度再出炉。由于介质和高温烟气是逆向流动，有利于传热，所以管式炉传递热量大，加热温度高，常用于炼油厂装置的原料或产品加热。近几年来，随着裂解技术的发展，管式炉在石油化工的某些生产过程中，不仅是加热设备，而且还是反应设备。

如以石油为原料，在高温高压及有稀释剂或催化剂存在条件下，在管式炉的辐射管中进行裂解和转化反应可得到廉价乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔和芳烃等产品，我们把这种管式炉叫做管式裂解炉或转化炉，它们已成为生产乙烯、氢气、合成氨的关键设备，并支配着整个工厂或装置的产品质量、收率、能耗和操作周期。管式炉不但是完成工艺生产过程的主要设备，而且成为生产装置的动力来源。管式炉能耗大，为降低成本减少能耗，提高炉子热效率，大部分管式炉都设有余热回收系统和废热锅炉，以便产生过热蒸气作为本装置的动力来源。如乙烯裂解炉上的废热锅炉，它产生的高压蒸汽过热后得到过热水蒸气，可供乙烯、丙烯、裂解气压缩机作动力用。过热水蒸气管一般设置在对流室的中段。

由上说明管式炉的运用十分广泛，它几乎参与了各类工艺过程，不仅是石油化工生产的主要设备，而且是关键性设备。从投资看管式炉占工艺装置总建设费用的15％；占总设备制造费用的30％强；其适用范围也很大，所以它在石油化工生产中具有重要的作用和地位。